ABA吹膜机-五层共挤吹膜机-多层共挤吹膜机-单层吹膜机-吹膜机-温州奥翔包装机械有限公司

什么是生物降解膜？

生物降解膜是一类采用可降解环保原料通过吹膜机加工后成型的功能性薄膜材料。它能在自然环境中（如土壤、海水、堆肥等条件下），通过微生物（细菌、真菌、放线菌等）的作用，逐步分解为二氧化碳、水和其他小分子有机物，最终完全融入生态环境，且不产生有毒有害物质，不会造成永久性污染。

可降解生物材料：

植物淀粉（如玉米，甘蔗）；PLA（聚乳酸：由玉米、甘蔗等植物发酵制成）；PBAT（聚己二酸丁二醇酯）具备优异的柔韧性，常按比例与其它材料共混，平衡硬度与韧性；

生物降解膜的优点：

原料天然可降解：以玉米淀粉、PBAT（聚己二酸 / 对苯二甲酸丁二酯）、PLA（聚乳酸）等可再生生物基材料为原料，在自然环境（土壤、海水）中可被微生物分解为二氧化碳和水，无残留污染，完全符合 “限塑令” 及环保认证标准。

生物降解膜的核心价值：

推动产业链绿色转型。随着全球“限塑令”的推进，生物降解膜的价值不仅体现在“环保替代”，更是推动产业链的绿色转型：

对环境：
减少塑料垃圾堆积，见底微塑料污染，保护土壤，海洋生态
对企业：
帮助包装，农业，食品等行业合规生产，规避“禁塑”风险
对消费者：
提供环保选择，无需额外投入回收成本（如堆肥条件家可随有机物一同处理）

生物降解膜的应用：

生物降解膜凭借 “使用后可自然降解、无环境残留” 的特性，广泛覆盖包装、农业、医疗等多个对环保要求高的领域，具体应用场景如下：

包装领域

食品包装：生鲜保鲜膜、外卖餐盒覆膜、零食内包装、面包 / 水果保护膜等。
日用包装：快递缓冲膜、购物袋内衬膜、一次性垃圾袋、化妆品小样包装膜。
农业领域

农用地膜：覆盖农作物（如蔬菜、棉花、玉米），起到保温、保墒、防杂草的作用，作物收获后无需人工回收，可随耕作自然降解。
育苗 / 种植膜：育苗盘覆盖膜、温室大棚内膜、果蔬套袋膜（如葡萄、番茄套袋），减少塑料残留对土壤和作物的影响。
其他特殊领域

水产养殖：水产育苗用隔离膜、养殖池防渗膜（使用后可在水体或土壤中降解，避免污染水质和底泥）。
园艺领域：花盆包装膜、花卉运输保护膜，使用后可自然降解，减少园艺废弃物处理压力。

吹膜机产品介绍：

可降解塑料薄膜生产以 PLA、PBAT 等降解料为原料，经混合干燥后，由挤出机加热熔融；熔体从环形模头挤出成膜坯，通入空气吹胀；冷却风环快速冷却定型，再经牵引辊夹平，最后由卷取机收卷成卷材，全程通过参数调控膜的厚度与宽度。

浙江鹏翔精机制造有限公司是一家致力于吹膜机技术研发-机械制造和销售的制造商。其共挤吹膜机产品适用于100%全生物降解材料，从单层，双层，三层系列等围绕降解材料的特殊性，从控温、挤出、操作三个维度做针对性优化，成为高效生产的核心保障。

规格：

高性能动力装置：电机，减速机变频调速，运行稳定省电
螺杆机筒材质：38CrMoAl高温淬火氮化处理，分区温控加热
模头系列：测进料螺旋结构锥叠模具，测进料平面叠加模具，五轴联动加工中心加工
冷却装置：双风口高效冷却风环，支持IBC系统和自动风环系统选择
牵引装置：带自动张力气动控制
收卷装置：自动收卷和中心收卷
电器开关：知名中国品牌，设计精美
辅助控制系统：PLC控制系统

选配：
自动液压换网
旋转模具
电晕处理器
米克重自动进料系统
冷水机

机器优势和特点：

精准温控系统：
采用多段式加热圈 + 智能温控模块，可实现 ±2℃的温度精度控制，实时监测熔融材料温度，避免因温度偏差导致的材料提前降解或塑化不充分。
定制化挤出结构：
特殊设计的螺杆螺槽（加深螺槽、优化压缩比），能增强对降解材料的揉炼与塑化能力，确保熔体压力稳定，减少膜面晶点、气泡等瑕疵。
智能化操作配置：
配备触摸屏操作系统，支持生产参数（温度、速度、厚度）实时显示与一键存储，同时搭载变频电机与余热回收装置，兼顾操作便捷性与能耗优化。
减少材料浪费：
精准温控与稳定挤出让膜材成型率大幅提升，次品率较普通设备降低 80%，每批次生产可减少数十公斤的原材料损耗，长期使用能显着降低生产成本。
提升生产效率：
定制化螺杆设计使挤出量比传统吹膜机高 15%~20%，且无需频繁停机调整参数，单日产能可提升 20% 以上，帮助企业快速响应订单需求。
降低使用门槛与能耗：
智能化操作让新手也能快速上手，减少人工培训成本；余热回收与变频电机设计使设备能耗比普通吹膜机低 20% 以上，长期使用可节省大量电费支出。
保障产品品质稳定：
膜面平整度达到行业一级标准，厚度偏差控制在 ±3% 以内，生产的降解膜可稳定满足食品包装、农业种植等场景的品质要求，提升企业产品竞争力。

生物降解膜的 “环保 + 实用” 特性，解决了企业 “想环保但怕不好用” 的顾虑；专用吹膜机的 “精准 + 高效” 设计，攻克了 “降解膜难生产” 的瓶颈。二者结合形成 “材料 + 设备” 的全链条解决方案，既让企业实现环保转型，又能通过提升生产效率、降低成本，获得实际的经济效益，是当前绿色包装领域的最优搭配选择。